(в ред. Приказа Государственного комитета горного и технического надзора ДНР от 12.12.2018 № 618)

С целью установления порядка аттестации сварщиков на производстве, на основании пункта 3 части 3 статьи 7 Закона Донецкой Народной Республики «Об охране труда» и подпункта 4.1.2 пункта 4.1 Положения о Государственном Комитете горного и технического надзора Донецкой Народной Республики, утвержденного Указом Главы Донецкой Народной Республики от 02 июня 2017 года № 133,

ПРИКАЗЫВАЮ:

1. Утвердить Временный порядок аттестации сварщиков на производстве (прилагается).

2. Отделу юридического обеспечения Государственного Комитета горного и технического надзора Донецкой Народной Республики подать настоящий приказ на государственную регистрацию в Министерство юстиции Донецкой Народной Республики.

3. Отделу охраны труда, организации мероприятий государственного надзора, внешних связей и взаимодействия со СМИ Государственного Комитета горного и технического надзора Донецкой Народной Республики обеспечить официальное опубликование настоящего приказа, а также его размещение на сайте Государственного Комитета горного и технического надзора Донецкой Народной Республики после его государственной регистрации в Министерстве юстиции Донецкой Народной Республики.

4. Контроль за выполнением настоящего приказа оставляю за собой.

5. Настоящий приказ вступает в силу со дня официального опубликования.

Временный порядок аттестации сварщиков на производстве

(в ред. Приказа Государственного комитета горного и технического надзора ДНР от 12.12.2018 № 618)

I. Общие положения

1.1. Временный порядок аттестации сварщиков на производстве (далее – Порядок) разработан в соответствии с Законом Донецкой Народной Республики «Об охране труда» и Законом Донецкой Народной Республики «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», является нормативным правовым актом, который устанавливает порядок создания аттестационных комиссий субъектом хозяйствования, состав аттестационной комиссии, процедуру проведения аттестации сварщиков для допуска к выполнению работ по сварке определенных групп технических устройств опасных производственных объектов, предусмотренных нормативными правовыми актами Донецкой Народной Республики и поднадзорных Государственному Комитету горного и технического надзора Донецкой Народной Республики (далее – Гортехнадзор ДНР).

1.2. Настоящий Порядок обязателен для субъектов хозяйствования, независимо от ведомственной принадлежности и форм собственности, которые проводят сварочные работы при изготовлении, монтаже, реконструкции и ремонте групп технических устройств опасных производственных объектов, а также во всех других случаях, когда техническими нормативными правовыми актами (далее – НПА) предусмотрена аттестация сварщиков.

1.3. Термины и определения, применяемые в настоящем Порядке.

1.3.1. Аттестационная комиссия – группа специалистов, проводящая аттестацию сварщиков, по результатам которой определяется квалификация сварщика для допуска к выполнению определенного вида сварочных работ.

(пп. 1.3.1. в ред. Приказа Государственного комитета горного и технического надзора ДНР от 12.12.2018 № 618)

1.3.2. Аттестационное удостоверение – документ, выданный аттестационной комиссией на основании результатов аттестации и подтверждающий возможность аттестованного лица выполнять соответствующие сварочные работы.

1.3.3. Аттестация сварщиков – совокупность действий участников аттестации относительно определения квалификации сварщика и установления допуска к выполнению конкретного вида сварочных работ (далее – аттестация).

1.3.4. Аттестационный центр (пункт) – компетентная, независимая организация, Саморегулируемой организации Некоммерческое Партнерство «Национальное Агентство Контроля Сварки» Российской Федерации основным видом деятельности которой на территории Донецкой Народной Республики является организация и проведение аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

(пп. 1.3.4. введён на основании Приказа Государственного комитета горного и технического надзора ДНР от 12.12.2018 № 618, в связи с чем изменена нумерация пп. 1.3.4.-1.3.7. на 1.3.5.-1.3.8.)

1.3.5. Контрольный образец – сварная деталь, которая используется для проведения испытаний.

1.3.6. Сварка – процесс получения неразъемных соединений деталей посредством установления межатомных (для полимерных деталей – макромолекулярных) связей между свариваемыми частями.

1.3.7. Сварщик – лицо, которое выполняет сварочные работы металла и/или полимерных материалов и имеет соответствующее профессиональное образование.

(пп. 1.3.7. в ред. Приказа Государственного комитета горного и технического надзора ДНР от 12.12.2018 № 618)

1.3.8. Специалист сварочного производства – лицо, имеющее действующее на территории Донецкой Народной Республики удостоверение специалиста II или III уровней по соответствующим характеристикам сварочных работ и группам технических устройств опасных производственных объектов, выданное Саморегулируемой Организацией Некоммерческое Партнерство «Национальное Агентство Контроля Сварки» Российской Федерации.

1.4. Аттестация включает прохождение курса специальной теоретической и практической подготовки, выполнение контрольных сварных соединений, испытание контрольных образцов, сдачу теоретического экзамена, составление протокола и оформление аттестационного удостоверения сварщика.

1.5. Аттестация осуществляется аттестационными комиссиями, которые создаются субъектами хозяйствования (далее – предприятие) или аттестационным центром (пунктом), имеющими аттестованных специалистов сварочного производства, собственную или на ином законном основании лабораторию, аттестованную в соответствии с действующим законодательством Донецкой Народной Республики, необходимую для оценки контрольных образцов, сертифицированные материалы и аттестованное оборудование, используемое для выполнения контрольных сварных соединений. Аттестация сварщиков на производстве проводится только в отношении работников предприятия, на котором создана аттестационная комиссия.

(п. 1.5. в ред. Приказа Государственного комитета горного и технического надзора ДНР от 12.12.2018 № 618)

1.6. Председатель аттестационной комиссии должен иметь аттестационное удостоверение специалиста сварочного производства не ниже III уровня в соответствующих характеристиках сварочных работ.

1.7. Состав аттестационной комиссии утверждается приказом по предприятию или аттестационному центру (пункту) после его письменного согласования с Гортехнадзором ДНР.

(п. 1.7. в ред. Приказа Государственного комитета горного и технического надзора ДНР от 12.12.2018 № 618)

1.8. Состав аттестационных комиссий на предприятии формируется из председателя аттестационной комиссии и членов аттестационной комиссии, в состав которой могут входить:

руководитель сварочных работ предприятия;

представитель отдела технического контроля предприятия, осуществляющего контроль за сварочными работами;

представитель службы охраны труда предприятия.

Не менее двух членов аттестационной комиссии должны являться специалистами сварочного производства не ниже II уровня в соответствующих характеристиках сварочных работ, по которым проводится аттестация.

В работу комиссии могут привлекаться и другие специалисты.

Аттестационная комиссия формируется не менее чем из трех человек.

1.9. Состав аттестационной комиссии аттестационного центра (пункта) формируется не менее чем из трех человек. Председатель аттестационной комиссии и члены аттестационной комиссии должны иметь аттестационное удостоверение специалиста сварочного производства не ниже III уровня в соответствующих характеристиках сварочных работ, по которым проводится аттестация.

Аттестационная комиссия аттестационного центра (пункта) осуществляет аттестацию сварщиков в соответствии с требованиями настоящего Порядка.

(п. 1.9. введён на основании Приказа Государственного комитета горного и технического надзора ДНР от 12.12.2018 № 618, в связи с чем изменена нумерация п. 1.9. и 1.10. на 1.10. и 1.11.)

1.10. Руководитель предприятия, на котором проводится аттестация, организовывает и обеспечивает работу аттестационной комиссии.

Аттестационная комиссия несет ответственность за результаты ее проведения и соблюдения требований настоящего Порядка в соответствии с действующим законодательством Донецкой Народной Республики.

1.11. Настоящий Порядок действует до принятия соответствующего законодательства Донецкой Народной Республики, регулирующего деятельность по аттестации сварщиков.

II. Порядок допуска сварщиков к аттестации

2.1. Аттестация сварщиков разделяется на первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную.

2.2. К первичной аттестации допускаются сварщики, не моложе 18 лет, которые ранее не проходили аттестацию на допуск к выполнению конкретного вида сварочных работ по группам технических устройств опасных производственных объектов, имеющие документы, подтверждающие прохождение сварщиком профессионального обучения и производственный стаж выполнения сварочных работ не менее 6 месяцев.

2.3. Дополнительная аттестация сварщиков, которые прошли первичную аттестацию, проводится перед допуском к выполнению сварочных работ, характеристика которых не указана в их удостоверениях, а также после перерыва в выполнении соответствующих сварочных работ более 6 месяцев.

2.4. Периодическую аттестацию проходят все сварщики с целью подтверждения уровня их профессиональной квалификации и продолжения срока действия удостоверения (в том числе удостоверений образца, отличного от формы, установленной настоящим Порядком) на допуск к выполнению соответствующего вида сварочных работ.

Срок периодической аттестации – не реже одного раза в 2 года.

2.5. Внеочередная аттестация проводится перед допуском сварщиков к выполнению сварочных работ после временного отстранения от работ за неудовлетворительное качество их выполнения или нарушение технологии сварки.

 2.6. Аттестация сварщиков проводится по тематическим планам и программам специальной теоретической и практической подготовки сварщиков, разработка которых осуществляется предприятием, на котором проводится аттестация сварщиков с учетом требований к тематическим планам и программам для аттестации сварщиков на производстве, приведенных в приложении 1 к настоящему Порядку.

Тематические планы и программы специальной теоретической и практической подготовки сварщиков согласовываются с Гортехнадзором ДНР.

III. Классификация сварочных работ и условные обозначения при аттестации сварщиков

3.1. Практический экзамен при аттестации сварщиков проводится отдельно по каждому виду работ в соответствии с требованиями к качеству сварных соединений, предусмотренными настоящим Порядком, НПА и проектно–технической документацией.

3.2. При аттестации учитываются такие характеристики сварочных работ:

группы технических устройств опасных производственных объектов;

способ сварки;

тип шва, вид и условия выполнения сварного соединения;

группу свариваемых материалов;

вид и размеры свариваемых деталей;

положение при сварке.

Перечень групп технических устройств опасных производственных объектов, сварка (наплавка) которых осуществляется аттестованными сварщиками приведен в приложении 2 к настоящему Порядку.

 3.2.1. Способы сварки классифицируются (условное цифровое обозначение способов сварки отвечает ГОСТ Р ИСО 4063–2010) как:

Для металлов:

ручная дуговая сварка покрытым электродом (РДЭ) – 111;

дуговая сварка порошковой проволокой (СП) – 114;

дуговая сварка под флюсом проволочным электродом (СФ) – 121;

дуговая сварка металлическим (плавким) электродом в инертных газах (МИГ) – 131;

дуговая сварка металлическим (плавким) электродом в активных газах (МАГ) – 135;

дуговая сварка порошковой проволокой с защитой активным газом (ПАГ) – 136;

дуговая сварка порошковой проволокой в инертных газах (ПИГ) – 137;

дуговая сварка вольфрамовым электродом в инертных газах с присадочной проволокой или без нее (ВИГ) – 141;

плазменная сварка (ПС) – 15;

газовая сварка (ГС) – 311.

Для полимерных материалов:

сварка нагретым инструментом (НИ);

сварка с закладными нагревателями (ЗН);

сварка нагретым газом (НГ);

экструзионная сварка (Э).

 3.2.2. При аттестации следует учитывать тип сварного шва, вид и условия выполнения сварного соединения:

стыковый шов – BW;

угловой шов – FW;

одностороннее сварное соединение – ss;

двухстороннее сварное соединение – bs;

с подкладкой – mb;

без подкладки – nb;

с зачищением корня шва – gg;

без зачищения корня шва – ng;

с присадным материалом – wm;

без присадного материала – nm.

При аттестации на сварку полимерных материалов необходимо дополнительно учитывать степень автоматизации применяемого сварочного оборудования:

При сварке труб из полимерных материалов нагретым инструментом:

СР – стыковая сварка с ручным управлением;

ССА – стыковая сварка со средней степенью автоматизации;

СВА – стыковая сварка с высокой степенью автоматизации.

При сварке труб с использованием деталей с закладными нагревателями:

ЗНР – сварка деталями с закладными нагревателями с ручным заданием параметров;

ЗНШ – сварка в режиме штрих–кода или магнитной карты;

ЗНА – сварка с автоматической обратной связью фитинга со сварочным аппаратом.

При других способах сварки конструкций, за исключением трубопроводов систем газоснабжения:

НИР – ручная сварка нагретым инструментом независимо от типа соединения;

НИМ – механизированная сварка нагретым инструментом независимо от типа соединения;

НГР – ручная сварка нагретым газом независимо от типа соединения;

НГМ – механизированная сварка нагретым газом независимо от типа соединения;

ЭР – ручная экструзионная сварка независимо от типа соединения;

ЭМ – механизированная экструзионная сварка независимо от типа соединения.

 3.2.3. Для уменьшения технически равнозначных испытаний, свариваемые материалы, которые имеют подобные металлургические и сварочно–технологические характеристики, объединены в группы свариваемых сталей и группы типичных марок основных материалов, приведенные в приложениях 3 и 4 к настоящему Порядку. Аттестация сварщиков проводится на допуск к сварке определенной группы материалов. При испытании сварных соединений одного из материалов группы, сварщику предоставляется право на сварку всех других материалов, которые входят в эту группу. Виды контрольных сварных соединений, выполняемых сварщиком при аттестации, назначаются аттестационной комиссией с учетом заявки на проведение аттестации.

Сварка контрольных соединений осуществляется с применением присадочного материала, близкого по составу к основному. Если основной материал сваривается с применением присадочного материала, который отличается по составу от основного материала, то группа устанавливается по составу материала шва. При сварке материалов, которые принадлежат к различным группам, аттестация сварщика проводится по группе материалов высшего номера при условии, что это предусмотрено пунктом 6.3 настоящего Порядка. Если эти группы не включены в таблицы 2.1 и 3.1, приведенные в приложениях 3 и 4 к настоящему Порядку, то для такого соединения необходимо отдельное испытание. При сварке плакированных (двухслойных) сталей устанавливается группа для основного и плакирующего слоев, и аттестация осуществляется отдельно для каждой из групп материалов.

 3.2.4. Сварка контрольных соединений выполняется с применением одного из присадочных материалов, предусмотренных НПА для сварки материалов данной группы. Аттестация, проведенная с применением определенного присадочного материала, который подходит к группе данного основного металла, дает сварщику право применять остальные присадочные материалы этой группы. При сварке покрытыми электродами следует учитывать область распространения аттестации для электродов с различными типами покрытий, приведенного в приложении 5 к настоящему Порядку.

 3.2.5. Контрольные стальные сварные соединения выполняются с использованием пластин (Р) и труб (Т). Практический экзамен по сварке пластин проводится отдельно для диапазонов толщин (t), указанных в таблице 4.1, приведенной в приложении 6 к настоящему Порядку. Практический экзамен по сварке труб проводится отдельно для диапазонов диаметров (D) и толщин стенки (t), указанных в таблице 4.2, приведенной в приложении 6 к настоящему Порядку.

 3.2.6. Аттестацию следует проводить с использованием контрольных сварных соединений из пластин или труб отдельно для положений сварки, приведенных в приложении 7 к настоящему Порядку. В отдельных случаях по разрешению аттестационной комиссии, сварщик может выполнять контрольные сварные соединения в положениях, отличных от приведенных в приложении 7 к настоящему Порядку, но под углами и в положениях, которые используются сварщиком на производстве.

Размеры заготовок для стыковых соединений стальных пластин и труб приведены в приложении 8 к настоящему Порядку.

При аттестации по сварке полимерных материалов сварщик выполняет контрольное сварное соединение согласно приложению 9 к настоящему Порядку.

При аттестации на сварку труб из полимерных материалов систем газоснабжения ось контрольных сварных соединений должна быть расположена горизонтально.

 3.2.7. Возможность использования контрольных сварных соединений другого вида и (или) размеров определяет аттестационная комиссия.

IV. Порядок аттестации

4.1. Аттестация сварщиков проводится в два этапа:

практический экзамен, включающий практическую подготовку и выполнение контрольных сварочных соединений;

экзамен по теории.

Аттестацию сварщиков начинают с проведения практического экзамена.

4.2. В процессе сдачи экзамена по теории сварщик отвечает на вопросы, которые охватывают основные разделы тематического плана и программы. Вопросы подбираются председателем аттестационной комиссии из тематического плана и программы, разработанной для каждого способа сварки согласно пункта 2.6 настоящего Порядка.

4.2.1. Экзамен проводится аттестационной комиссией одним из таких методов или комбинацией этих методов:

письменная проверка знаний;

устное опрашивание;

проверка знаний при помощи тестирования;

дополнительное собеседование по решению экзаменационной комиссии.

4.2.2. Оценка результатов экзамена проводится аттестационной комиссией недифференцированным методом.

4.3. При проверке практических навыков для допуска к соответствующим работам сварщик выполняет контрольные сварные соединения согласно классификации, указанной в разделе 3 настоящего Порядка.

4.4. Для специальной практической подготовки, а также для сварки контрольных сварных соединений позволяется применять материалы любой марки, которые принадлежат к соответствующей группе.

4.5. Для контрольных сварных соединений применяются оборудование, сварочные материалы, качество которых отвечает требованиям стандарта или технических условий на материал данной марки, что подтверждается сертификатами соответствия.

4.6. Сварка и, при необходимости, термическая обработка контрольных сварных соединений выполняются по технологическим картам, разработанным аттестационными комиссиями в соответствии с требованиями действующих на предприятии производственных инструкций по сварке. Рекомендуемые технологические карты приведены в приложениях 10, 11 и 12 к настоящему Порядку.

4.7. Выполнение контрольных сварных соединений осуществляется в присутствии не менее двух членов аттестационной комиссии. Перед сваркой контрольные соединения должны быть промаркированы аттестационной комиссией. Члены аттестационной комиссии имеют право прервать аттестацию, если не выполняются требования технологии сварки, а также требования настоящего Порядка.

4.8. При выполнении контрольных сварных соединений необходимо следовать таким основным требованиям:

4.8.1. Количество, размеры и конструкции контрольных сварных стальных соединений устанавливаются аттестационной комиссией с соблюдением требований, предусмотренных пунктами 3.2.3 и 3.2.5 настоящего Порядка, а также приложениями 8 и 13 к настоящему Порядку с отметкой в технологической карте.

Количество контрольных сварных соединений труб из полимерных материалов, выполняемых сваркой нагретым инструментом встык в соответствии с рисунком 9.1 а, приведенным в приложении 9 к настоящему Порядку, зависит от степени автоматизации сварочного оборудования:

при использовании сварочных установок СР – 2 образца;

при ССА – 1 образец;

при СВА – 1 образец.

При выполнении контрольных сварных соединений труб из полимерных материалов способом ЗН сваривают одно муфтовое – М соединение, в соответствии с рисунком 9.1. б, приведенным в приложении 9 к настоящему Порядку, выполненное в режиме ЗНР.

4.8.2. При выполнении контрольных сварных соединений из стальных труб количество контрольных сварных соединений определяется в зависимости от номинального внешнего диаметра трубы: до 25 мм – не меньше 5, более 25 до 150 мм – не меньше 2, а больше чем 150 мм – не меньше 1.

4.8.3. Сварка контрольных соединений должна проводиться в тех положениях, в которых сварщики будут выполнять сварочные работы.

4.8.4. Сочетание основного, присадочного и вспомогательного материалов должно соответствовать условиям производства.

4.8.5. Время сварки контрольного соединения должно отвечать рабочему времени сварки в производственных условиях такого же соединения.

4.8.6. Все контрольные соединения должны иметь хотя бы один участок остановки и возобновления сварки.

4.8.7. Прерывание процесса сварки не выполняют при сварке труб из полимерных материалов встык нагретым инструментом, а также при сварке труб с применением деталей с закладными нагревателями.

4.8.8. Контрольное соединение должно подвергаться той же термической обработке, что и изделие, для сварки которого аттестуется сварщик.

4.8.9. Сварщику позволяется устранять незначительные дефекты верхнего слоя сварки механической обработкой, поверхностной резкой или применяемыми на производстве методами, что должно быть согласовано с аттестационной комиссией.

4.9. Если сварщик не сдал практический экзамен, то к дальнейшим экзаменам он не допускается и считается не прошедшим аттестацию. Сварщик может пройти аттестацию повторно после дополнительной практической подготовки не раннее, чем через один месяц.

V. Проверка качества контрольных сварных соединений

5.1. Стальные образцы контрольных сварных соединений подвергаются:

визуальному осмотру и измерениям;

радиографическому и/или ультразвуковому контролю;

механическим испытаниям;

другим методам, обеспечивающим эффективный контроль сварных соединений, предусмотренным НПА по сварке производственных стыков, которые указаны в заявке на проведение аттестации.

Образцы контрольных сварных соединений из полимерных материалов подвергаются:

визуальному осмотру и измерениям;

механическим испытаниям;

другим методам, обеспечивающим эффективный контроль сварных соединений, предусмотренным НПА на сварку производственных стыков, которые указаны в заявке на проведение аттестации.

Контроль качества контрольных сварных соединений должен выполняться специалистами (дефектоскопистами или специалистами неразрушающего контроля), аттестованными в установленном порядке на выполнение контроля конкретными методами.

5.2. Визуальный контроль и измерения.

5.2.1. Перед проведением визуального контроля контрольные сварные образцы подвергаются внешнему осмотру членами аттестационной комиссии для выявления таких возможных дефектов как:

излом или неперпендикулярность осей соединяемых элементов;

отклонение по размерам и форме швов от требований технологии сварки;

смещение кромок соединяемых элементов;

поверхностные трещины всех видов и направлений;

наплывы, подрезы, проплавы, незаваренные кратеры, непровары, пористость выше норм, установленных соответствующими НПА.

При обнаружении вышеуказанных дефектов, контрольный сварной образец считается непригоден для проведения дальнейших испытаний.

5.2.2. Визуальный контроль сварных швов осуществляется по всей их длине с двух сторон невооруженным глазом или с применением лупы с увеличением до 10 раз. Перед контролем, сварной шов и прилегающая к нему поверхность основного металла должны быть очищены от шлака и других загрязнений, которые затрудняют осмотр. Ширина очищенной зоны должна соответствовать требованиям НПА по сварке оборудования конкретных групп технических устройств опасных производственных объектов.

5.2.3 Визуальный и измерительный контроль выполняют в соответствии с требованиями НПА и методиками контроля конкретной продукции. Для соединений из полимерных материалов – в соответствии с требованиями, указанными в приложениях 14 и 15 к настоящему Порядку.

5.3. Радиографический или ультразвуковой контроль.

5.3.1. При аттестации сварщиков предпочтительно использование радиографического контроля.

Ультразвуковая дефектоскопия (далее – УЗД) проводится в случае, когда требованиями НПА ей предоставляется преимущество.

УЗД не применяется для контроля сварных соединений с номинальной толщиной меньшей 4 мм независимо от группы свариваемых материалов, а также для контроля сварных соединений деталей из сталей группы W11.

При УЗД контрольных сварных соединений с номинальной толщиной от 4 до 12 мм в дополнение к ультразвуковому контролю рекомендуется проводить исследования не меньше, чем на 2 макрошлифах.

5.3.2. Радиография или ультразвуковая дефектоскопия проводится по всей длине сварного соединения для выявления в сварных соединениях возможных внутренних дефектов.

5.3.3. Радиографический контроль и ультразвуковая дефектоскопия должны проводиться в соответствии с ГОСТ 7512–82 и ГОСТ Р 55724–2013, результаты которых оформляются протоколом проверки сварных стыков радиографическим или ультразвуковым методами, форма которого приведена в приложении 16 к настоящему Порядку.

5.3.4. Контроль радиографией и ультразвуковой дефектоскопией угловых сварных соединений может быть заменен на металлографические исследования не менее чем на 4 макрошлифах.

5.4. Механические испытания контрольных сварных соединений.

5.4.1. Механические испытания контрольных сварных соединений стальных материалов проводят в соответствии с ГОСТ 6996, полимерных – в соответствии с ГОСТ 11262, с учетом требований, приведенных в приложениях 17, 18 к настоящему Порядку и оформляется протоколом механических испытаний сварных соединений полиэтиленового трубопровода, форма которого приведена в приложении 19 к настоящему Порядку.

5.4.2. Для сварных соединений, выполненных способами сварки 114, 135, 136, 137, 311, в дополнение к испытаниям радиографии или ультразвуковому контролю, являются обязательными испытаниями на изгиб.

5.4.3. Испытания на изгиб проводят в соответствии с ГОСТ 6996 на пробах типа XXVI, типа XXVII или XXVIII.

При испытании определяют способность соединения принимать заданный по размеру и форме изгиб. Эта способность характеризуется углом изгиба при образовании первой трещины в растянутой зоне образца.

Если трещина не образуется, испытание доводится до нормируемого угла изгиба или параллельности сторон.

5.4.4. Для труб диаметром менее 89мм. испытание на изгиб может быть заменено испытанием на сплющивание.

5.5. Металлографические исследования.

5.5.1. Металлографические исследования используются для контроля угловых сварных соединений.

5.5.2. В других случаях сварных соединений металлографические исследования являются обязательными, если они предусмотрены соответствующими НПА или их проведение обусловлено решением аттестационной комиссии.

При этом, количество исследуемых поперечных шлифов и вид исследования (макро- и/или микроисследование) указываются в технологической карте на сварку.

5.6. Дополнительные методы контроля.

5.6.1. Сварочные соединения могут подвергаться дополнительным методам контроля (магнитопорошковая и капиллярная дефектоскопия, испытание на стойкость против межкристаллической коррозии и тому подобное) и использоваться, если они оговорены соответствующими НПА, техническими условиями на продукцию.

5.6.2. Технология контроля дополнительными методами должна отвечать государственным или отраслевым стандартам и оговариваться в технологической карте по сварке.

5.7. Оценка качества контрольных сварных соединений.

5.7.1. Оценку качества контрольных сварных соединений производят по нормам, установленным действующими НПА для указанной в заявке группы технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте.

5.7.2. При механических испытаниях оценку качества сварки контрольного сварного соединения производят по нормам НПА.

5.7.3. Качество контрольных сварных соединений считают неудовлетворительным, если при контроле каким–либо видом будут выявлены недопустимые внутренние или наружные дефекты.

5.7.4. В тех случаях, когда неудовлетворительное качество контрольных сварных соединений не связано с недостаточной квалификацией сварщика, допускается повторное проведение практического экзамена.

VI. Область распространения аттестации

6.1. Аттестация проводится отдельно по соответствующим характеристикам сварочных работ. Изменение характеристик сварочных работ требует проведения новой аттестации.

6.1.1. Если контрольное соединение выполняется двумя способами сварки, то сварщик допускается как к сварке отдельно каждым из применяемых способов в диапазонах толщин в зависимости от толщины заваренной каждым способом, так и к комбинированной сварке.

6.1.2. К комбинированной сварке допускается сварщик, который аттестован по каждому из применяемых способов сварки.

6.2. Область распространения аттестационных испытаний на допуск к сварке различных видов стальных соединений приведена в приложении 20 к настоящему Порядку. При этом необходимо учитывать следующее:

6.2.1. Аттестация на допуск к сварке стыковых швов на трубах распространяется на допуск к сварке стыковых швов на листах. Для положения РЕ распространение действительно при диаметрах труб D>150 мм.

6.2.2. Аттестация на допуск к сварке стыковых швов на листах во всех пространственных положениях распространяется на допуск к сварке стыковых швов на трубах, которые имеют диаметр > 500 мм. В случае, когда труба сваривается с поворотом, необходимо пользоваться пунктом 6.2.3 настоящего Порядка.

 6.2.3. Аттестация на допуск к сварке стыковых швов на листах в нижнем (РА) или в горизонтальном (РС) положениях распространяется на допуск к сварке стыковых швов на трубах, которые имеют внешний диаметр > 150 мм для положений в соответствии с пунктом 6.6 настоящего Порядка.

6.2.4. Аттестация на допуск к сварке односторонних швов без защиты корневого шва (поддува, подкладки) распространяется и на сварку двухсторонних швов с зачисткой корня шва и без него.

6.2.5. Аттестация на допуск к сварке односторонних швов на листах и трубах с защитой корневого шва распространяется на допуск к сварке двухсторонних швов с зачисткой корня шва.

6.2.6. Аттестация на допуск к сварке стыковых швов распространяется на допуск к сварке угловых швов для подобных условий сварки.

6.2.7. Аттестация на допуск к сварке двухсторонних швов без зачистки корня шва распространяется на допуск к сварке односторонних швов на подкладке и на сварку двухсторонних швов с зачисткой корня шва.

6.2.8. Аттестация на допуск к сварке стыковых швов на трубах без подкладки распространяется на допуск к сварке трубного ответвления. На трубные ответвления распространяется диапазон диаметров соответствующих труб.

6.2.9. Если аттестация на допуск к сварке трубного ответвления и других сложных трубных соединений (например, вваривание труб в трубные доски и т.п.) требует от сварщика особой квалификации, то испытание необходимо проводить на образцах, подготовленных в соответствии с НПА, которые используются на производстве. Контроль качества таких образцов проводится в соответствии с теми же НПА.

6.3. В зависимости от группы материала контрольного сварного соединения сварщик допускается к сварке материалов, группы которых приведены в приложениях 3 и 4 к настоящему Порядку. Для допуска к сварке материалов, группы которых не отмечены в пункте 3.2.3 настоящего Порядка, сварщик должен пройти специальную аттестацию, которая распространяется только на эти материалы.

6.4. Аттестация на допуск к ручной дуговой электросварке электродами с покрытием одного типа распространяется на допуск к сварке электродами с покрытием других типов в соответствии с приложением 5 к настоящему Порядку.

6.5. Толщина, диаметр образца и область распространения аттестации приведена в приложении 6 к настоящему Порядку.

 6.6. Распространение аттестации для положений, в которых проводится сварка приведено в приложении 21 к настоящему Порядку.

6.7. Распространение аттестации на допуск к сварке с предварительным подогреванием и с контролируемым тепловложением распространяется на допуск к сварке без предыдущего подогревания и контролируемого тепловложения. Обратный порядок распространения аттестации является недопустимым.

VII. Оформление результатов аттестации

7.1. Результаты проверки теоретических знаний и практических испытаний сварщиков оформляются аттестационной комиссией в виде протокола заседания аттестационной комиссии, по форме, приведенной в приложении 22 к настоящему Порядку в течение 10 рабочих дней.

Сварщик считается прошедшим аттестацию при условии подписания протокола заседания аттестационной комиссии всеми ее членами.

7.2. К протоколу прилагаются:

копия удостоверения о присвоении квалификации сварщика и справка отдела кадров предприятия о стаже работы сварщика по специальности (при первичной аттестации) или копия удостоверения сварщика при других видах аттестации;

документ (диплом), подтверждающий прохождение сварщиком профессионального обучения;

сертификаты соответствия на материал контрольного сварного соединения и сварочные материалы;

протоколы, выводы и другие документы о результатах контроля качества контрольных сварных соединений.

7.3. Допускается оформление одного протокола в виде таблицы на группу сварщиков с включением всех сведений и данных, отмеченных в приложении 22 к настоящему Порядку.

7.4. Протоколы и прилагаемые документы хранятся на предприятии не менее 3 лет.

7.5. Сварщикам, которые сдали теоретические и практические экзамены, по решению аттестационной комиссии в 15–дневный срок после проведения аттестации выдается аттестационное удостоверение сварщика, форма которого приведена в приложении 23 к настоящему Порядку.

VIII. Оформление аттестационных удостоверений сварщика

8.1. Форма и размеры аттестационного удостоверения сварщика.

8.1.1. Аттестационное удостоверение сварщика (далее – удостоверение) состоит из обложки и внутренних листов.

8.1.2. Удостоверение имеет прямоугольную форму с размерами 130 мм × 93 мм (ширина × высота). Лицевая сторона обложки содержит надпись «Аттестационное удостоверение сварщика», выполненное тиснением.

8.1.3. Внутренняя сторона обложки удостоверения содержит:

на левой стороне – надписи «Донецкая Народна Республика», «Аттестационное удостоверение сварщика»;

на правой стороне – номер аттестационного удостоверения, сведения о продлении срока действия удостоверения.

8.1.4. Внутренние листы удостоверения сварщика содержат:

страница 1 – наименование предприятия, создавшего аттестационную комиссию, номер аттестационного удостоверения, фамилию, имя, отчество, дату рождения и цветную фотографию аттестованного сварщика размером 3х4 см, печать предприятия, создавшего аттестационную комиссию;

страница 2 – номер аттестационного удостоверения, обозначение (код) аттестации, способ (вид) сварки (наплавки), группа технических устройств опасных производственных объектов, номер и дату протокола аттестации, срок действия удостоверения, фамилию, инициалы, подпись председателя аттестационной комиссии, печать предприятия, создавшего аттестационную комиссию;

страница 3 – номер аттестационного удостоверения, область распространения аттестации;

страница 4 – номер аттестационного удостоверения, сведения о работе сварщика.

8.1.5. Код аттестации, который указывается на странице 2 содержит сведения, приведенные в соответствующих разделах настоящего Порядка, и имеет очередность:

1 – группа технических устройств опасных производственных объектов, в соответствии с приложением 2 к настоящему Порядку;

2 – способ сварки в соответствии с пунктом 3.2.1 настоящего Порядка;

3 – тип контрольного соединения в соответствии с пунктом 3.2.6 настоящего Порядка;

4 – тип шва в соответствии с пунктом 3.2.2 настоящего Порядка;

5 – группа свариваемых материалов в соответствии с пунктом 3.2.3 настоящего Порядка;

6 – присадочный материал в соответствии с пунктом 3.2.4 настоящего Порядка;

7 – размеры образцов: толщина пластины или стенки трубы, внешний диаметр трубы;

8 – положение контрольного соединения при сварке в соответствии с пунктом 3.2.6 настоящего Порядка;

9 – выполнение шва в соответствии с пунктом 3.2.2 настоящего Порядка.

Пример заполнения аттестационного удостоверения приведен в приложении 24 к настоящему Порядку.

8.2. Оформление удостоверений.

8.2.1. Оформление и выдача удостоверений осуществляется на предприятии, на котором создана аттестационная комиссия на основании протоколов аттестационной комиссии.

8.2.2. Номер удостоверения содержит обозначение в виде ХХХХ-ХХ, где первая группа цифр – порядковый номер удостоверения, вторая группа цифр – год проведения аттестации и выдачи удостоверения (например, 0001–17). Нумерация удостоверений для последующих аттестаций должна быть сквозной.

8.2.3. При дополнительной аттестации выдается новое удостоверение с указанием характеристик сварочных работ, по которым аттестовался сварщик во время дополнительной аттестации.

8.2.4. Аттестационное удостоверение может быть переоформлено в случаях изменения личных данных, указанных в удостоверении, выявления технических ошибок. При переоформлении номер удостоверения сохраняется, ранее оформленное удостоверение изымается.

8.2.5. При проведении внеочередной аттестации в связи с отстранением от работы, аттестационное удостоверение признается недействительным, и по результатам внеочередной аттестации выдается новое удостоверение.

8.2.6. В случае утраты или порчи действующего удостоверения, предприятием, создавшим аттестационную комиссию, может быть оформлен дубликат. При этом на странице 1 удостоверения делается запись «Дубликат».

8.2.7. Не допускается выдача удостоверений, имеющих неаккуратный или неряшливый внешний вид, содержащих исправления, помарки и подчистки.

8.2.8. Удостоверения, испорченные при оформлении, аннулируются и утилизируются способами, исключающими возможность их дальнейшего использования.

8.3. Продление срока действия удостоверений.

8.3.1. При проведении периодической аттестации срок действия удостоверения может быть продлён, при этом расширение области распространения аттестации не допускается.

8.3.2. При продлении срока действия на правой внутренней стороне обложки удостоверения указывают: – номер аттестационного удостоверения; – срок действия удостоверения продлен до; – дату и номер протокола аттестационной комиссии; – подпись, фамилию, инициалы, председателя аттестационной комиссии и печать предприятия, создавшего аттестационную комиссию.

8.4. Учет выданных аттестационных удостоверений осуществляется на предприятии, проводившем аттестацию с записями в соответствующем журнале.

Журнал учета выданных аттестационных удостоверений должен включать в себя следующие данные:

порядковый номер;

фамилия имя отчество сварщика;

номер аттестационного удостоверения, область аттестации;

дата и номер протокола заседания аттестационной комиссии;

срок действия аттестационного удостоверения;

подпись сварщика о получении удостоверения.

IX. Срок действия аттестации и порядок допуска сварщиков к работе

9.1. Удостоверение о прохождении аттестации действительно в течение двух лет, начиная с даты выдачи при выполнении следующих условий:

9.1.1. Сварщик постоянно занимается сварочными работами, в соответствии с полученным допуском, который подтверждается через каждые 6 месяцев на производстве с отметкой в удостоверении.

9.1.2. Перерывы в работе не превышают 6 месяцев.

9.1.3. Работа сварщика отвечает требованиям НПА и настоящего Порядка, по которым проводилась аттестация.

9.2. Если не выполняется хотя бы одно из этих условий, срок действия удостоверения приостанавливается.

9.3. Допуск аттестованных сварщиков к сварке конкретных изделий проводится в порядке, установленном на предприятии, где выполняются сварочные работы. При этом сварщик допускается к сварке изделий с размерами и швами, указанными в его удостоверении.

X. Контроль за соблюдением настоящего Порядка

10.1. Гортехнадзор ДНР осуществляет надзор (контроль) за соблюдением субъектами хозяйствования настоящего Порядка.

10.2. В случае выявления нарушений требований действующего законодательства при выполнении сварочных работ, Гортехнадзор ДНР имеет право отстранить сварщика от выполнения отдельных видов работ.